APPLICATION
Ce mélangeur est utilisé pour mélanger des poudres et liquides, pour les produits laitiers recombinés, les solutions de sucre, la saumure etc.
CAPACITÉ
12 000 à 50 000 l/h de produit recombiné
FONCTIONNEMENT
Ce mélangeur est une pompe centrifuge à injection intégrée. Il comporte un carter de mélangeur / pompe sur lequel une conduite d’injection est installée coaxialement dans l’admission de la pompe. Dans la double conduite d’admission, le liquide est ajouté dans la section externe de la conduite et la poudre au centre. Une trémie de poudre raccordée à la conduite d’injection est montée au dessus du mélangeur.
Entre la trémie et le mélangeur, une vanne régule la quantité de poudre.
Pendant le fonctionnement, le liquide est accéléré par la roue de mélange qui crée un vide au centre de la conduite d’injection, qui aspire la poudre. Les produits sont alors mélangés dans le corps de l’appareil. En plus de la pression de la pompe, la roue de mélange crée aussi une turbulence et des forces de cisaillement importantes dans le mélange, qui assurent un mélange efficace et homogène.
Pour les produits très visqueux (>500 cp) une pompe booster peut s’avérer nécessaire pour alimenter le mélangeur.
CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Deux modèles : TPM+1 avec moteur couplé directement à l’axe du mélangeur et TPM+2 avec entraînement en V entre le moteur et le mélangeur.
- Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable AISI 316L / DIN 1.4404 résistant à l’acide.
- La trémie à poudre est en acier inoxydable AISI 304 1.4301 et proposée en 30, 45 et 100 litres (TPM+2 seulement 100 litres).
- Avec capteur de niveau et/ou vibreur sur la trémie à poudre si nécessaire.
- Vanne manuelle ou pneumatique pour régulation / arrêt de la poudre.
- Double joint d’axe avec rinçage à l’eau (joint de pompe W+)
- Joints en EPDM ou FPM (viton) qualité FDA.
- Le moteur est entièrement caréné dans une chemise en acier inoxydable, selon la norme IEC ou NEMA.
- Conception sanitaire pour nettoyage NEP.
- Raccords d’admission / sortie conformes à la norme requise : ISO, DIN, etc.
| TPM+1 | TPM+2 | ||
| MOTEUR | KW | 4-5.5 - 7.5 | 11 - 15 |
| tr/mn 50 hz | 2900 | 2200 | |
| CAPACITE EN LIQUIDE | L/H | Max.25 000 | Max. 50 000 |
| CAPACITE EN POUDRE (*) | KG / MN | 60 | 150 |
| TEMPERATURE MAXI | C° | 140 | 140 |
| PRESSION D’ADMISSION (pression d’alimentation min.) | BARS | 0.5 | 0.5 |
| PRESSION DE SORTIE (contre-pression max.) | BARS | 1.5 | 1.5 |
| PRESSION SYSTEME MAXI. | BARS | 10 | 10 |
| EAU DE SERVICE POUR JOINT D’AXE | |||
| CAPACITE | L/H | 15-30 | 15-30 |
| PRESSION MAX. | BARS | 7 | 7 |
| POIDS | KG | 75 (4 KW) | 160 (11 KW) |
| POIDS | KG | 90 (5.5 KW) | 175 (15 KW) |
| POIDS | KG | 100 (7.5 KW) |
(*) La capacité est fonction du type de poudre.
