PIERRE GUERIN POLYMEL

POLYMEL  : Le système de mélange pour les applications alimentaires, pharmaceutiques & cosmétiques

Principe de fonctionnement

Le Polymel comprend une chambre de mélange constituée d’un corps de pompe centrifuge, d’un impulseur et d’une trémie de chargement de poudre montés horizontalement. Le liquide est amené tangentiellement dans le tube de diffusion, puis pénètre dans la chambre de mélange en suivant le sens de rotation de l’impulseur qui en accélère la vitesse. Dans l’œil de l’impulseur se forme un vortex provoquant l’aspiration de la poudre depuis la trémie.

Les turbulences crées par la rotation de la turbine assurent l’homogénéité du mélange. Suivant les applications, le produits final est soit transféré directement (processus continu), soit recyclé dans un bas tampon (le recyclage améliorant l’opération de mélange grâce aux passages successifs au travers du Polymel.

Avantages

  • Système de mélange simple et robuste assurant un mélange rapide et homogène
  • S’intègre dans une ligne de fabrication sans modifications importantes
  • Installation aisée par tuyauteries souples le cas échéant
  • Compact, fiable (peu de pièces en mouvements), faible coût de maintenance
  • Facilement démontable et nettoyable en place

Bénéfices pour les utilisateurs

  • Economie de main d’oeuvre et diminution des pertes matières
  • Réduction de la pénibilité des conditions de travail pour le personnel
  • Amélioration de la qualité du produit fini : pas de grumeaux, mélange intime, produit plus homogène

Applications agroalimentaires

  • Reconstitution de lait / lactosérum
  • Enrichissement, standardisation de lait
  • Préparation lait infantile
  • Lait gélifié, chocolaté
  • Produits d’enrobage petfood
  • Fabrication de sirop de sucre (67° Brix)
  • Incorporation de stabilisant
  • Préparation de pâte à crêpes
  • Fabrication de saumure
  • Préparation de sauces
  • Incorporation de sel dans l’huile
  • Reconstitution de blancs d’œufs

Applications pharmaceutiques & cosmétiques

  • Dissolution de poudres constituantes de différentes formulations
  • Fabrication de sirops pharmaceutiques
  • Préparation de base pour gels capillaires
  • Mélange d’eau et de paillettes de soude

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

  • 3 modèles jusqu’à 9 500 kg/h de poudre aspirée
  • Trémie conique à 60° capacité 50 litres (modèle 20 & 50)
  • Tube diffuseur à entrée de liquide tangentielle
  • Chambre de mélange en forme de volute
  • Turbine ouverte à aubes inversées
  • Entraînement turbine par poulies et courroie crantée (modèle 50 & 150)
  • Étanchéité par garniture mécanique simple carbone / carbure de silicium et joint torique statique
  • Moteur asynchrone 230/400 V classe F
  • Raccordement par clamp ou SMS
  • Conforme aux directives européenne CE
  • Matière :
    • Toutes les parties en contact avec le produit sont en acier inoxydable 1.4404 (316L)
    • Joints EPDM en standard
  • Finitions :
    • Intérieur : Ra < 0.8 µm (autres sur demande)
    • Extérieur : satiné à la micro-bille

OPTIONS

  • Garniture mécanique : carbure de silicium / carbure de silicium pour produits abrasifs
  • Vanne papillon à commande pneumatique
  • Joints viton
  • Moteur cartérisé, ADF , (ATEX en zone 2 – classe 2)
  • Montage sur chariot mobile possible
  • Skid avec cuve de préparation, possibilité de dosage des poudres et des fluides
  • Coffret électrique d’alimentation et de pilotage