VANNE à BOULE 2 voies à bride INOX passage intégral
Raccordement PN10/16 PS 16 bars
| DN (mm) | DN (pouces) | A (mm) | B (mm) | C (mm) | D (mm) | E (mm) | Poids (kg) |
| 15 | 1/2" | 15 | 45 | 115 | 147 | 78 | 2.37 |
| 20 | 3/4" | 20 | 58 | 120 | 147 | 84 | 3.15 |
| 25 | 1" | 25 | 68 | 125 | 177 | 90 | 4.09 |
| 32 | 1"1/4 | 32 | 78 | 130 | 177 | 102 | 5.56 |
| 40 | 1"1/2 | 38 | 88 | 140 | 197 | 110 | 6.98 |
| 50 | 2" | 50 | 102 | 150 | 197 | 118 | 9.67 |
| 65 | 2"1/2 | 63.5 | 122 | 170 | 267 | 150 | 13.9 |
| 80 | 3" | 76 | 138 | 180 | 300 | 176 | 18.1 |
| 100 | 4" | 100 | 158 | 190 | 400 | 210 | 25.3 |
| 125 | 5" | 125 | 188 | 325 | 600 | 263 | 51.0 |
| 150 | 6" | 150 | 212 | 350 | 800 | 284 | 72.5 |
| 200 | 8" | 200 | 268 | 400 | 800 | 334 | 124.0 |
Utilisation
Cette vanne est une vanne d’arrêt : elle doit être totalement ouverte ou totalement fermée.
Ne pas laisser la vanne partiellement ouverte : un défaut d’ouverture ou le fait de laisser une ouverture partielle de la boule, pour diminuer le débit, peut entraîner un phénomène de cavitation susceptible d’endommager la vanne.
Pour manœuvrer la vanne, il faut soulever le dispositif de blocage pour pouvoir tourner la poignée de 1/4 de tour jusqu’en butée.
Tourner la poignée de 1/4 de tour (90°) en sens horaire pour la fermeture ou en sens anti-horaire pour l’ouverture.
Si la poignée est dans l’alignement de la tuyauterie, la vanne est ouverte. La poignée est cadenassable en position ouverte ou fermée.
Pression et température
La plaque signalétique indique la pression maximale ainsi que les températures minimales et maximales de fonctionnement de la vanne.
La température de fonctionnement est comprise entre -29°C et +200°C pour les sièges en TFM1600
VANNE à BOULE 2 voies à bride inox 3 pièces passage intégral
Raccordement PN 40 PS 40 bars
| DN (mm) | DN (pouces) | A (mm) | B (mm) | C (mm) | D (mm) | E (mm) | Poids (kg) |
| 15 | 1/2" | 15 | 95 | 130 | 150 | 70 | 2.20 |
| 20 | 3/4" | 20 | 105 | 150 | 150 | 77 | 3.10 |
| 25 | 1" | 25 | 115 | 160 | 177 | 94 | 4.10 |
| 32 | 1"1/4 | 32 | 140 | 180 | 177 | 98 | 5.90 |
| 40 | 1"1/2 | 38 | 150 | 200 | 197 | 103 | 7.30 |
| 50 | 2" | 50 | 165 | 230 | 197 | 110 | 10.30 |
| 65 | 2"1/2 | 63.5 | 185 | 290 | 267 | 151 | 14.70 |
| 80 | 3" | 76 | 200 | 310 | 300 | 173 | 20.80 |
| 100 | 4" | 100 | 220 | 350 | 400 | 205 | 35.30 |
VANNE à BOULE entre brides inox type Wafer passage intégral
PN 10/16
| DN (mm) | DN (pouces) | A (mm) | B (mm) | C (mm) | D (mm) | E (mm) | Poids (kg) |
| 15 | 1/2" | 15 | 95 | 42 | 150 | 77 | 1.40 |
| 20 | 3/4" | 20 | 105 | 43 | 150 | 83 | 1.60 |
| 25 | 1" | 25 | 115 | 50 | 177 | 97 | 2.60 |
| 32 | 1"1/4 | 32 | 140 | 60 | 177 | 110 | 3.50 |
| 40 | 1"1/2 | 38 | 150 | 65 | 197 | 115 | 4.80 |
| 50 | 2" | 50 | 165 | 78 | 197 | 121 | 6.70 |
| 65 | 2"1/2 | 63.5 | 185 | 110 | 267 | 161 | 10.10 |
| 80 | 3" | 76 | 200 | 120 | 267 | 170 | 14.80 |
| 100 | 4" | 96 | 220 | 150 | 400 | 196 | 22.50 |
| 125 | 5" | 118 | 250 | 180 | 800 | 224 | 34.50 |
| 150 | 6" | 142 | 285 | 225 | 800 | 268 | 52.00 |
VANNE à BOULE à brides inox passage intégral
PN 20 CLASS 150
| DN (mm) | DN (pouces) | A (mm) | B (mm) | C (mm) | D (mm) | E (mm) | Poids (kg) |
| 15 | 1/2" | 15 | 88.9 | 108 | 150 | 78 | 2.35 |
| 20 | 3/4" | 20 | 98.5 | 117 | 150 | 83 | 3.20 |
| 25 | 1" | 25 | 107.9 | 127 | 177 | 94 | 4.20 |
| 32 | 1"1/4 | 32 | 117.3 | 140 | 177 | 106 | 5.80 |
| 40 | 1"1/2 | 38 | 127 | 165 | 197 | 109 | 7.45 |
| 50 | 2" | 50 | 152.4 | 178 | 197 | 118 | 10.10 |
| 65 | 2"1/2 | 64 | 177.8 | 190 | 267 | 154 | 16.80 |
| 80 | 3" | 76 | 190.5 | 203 | 300 | 176 | 23.90 |
| 100 | 4" | 100 | 228.6 | 229 | 400 | 211 | 32.50 |
| 125 | 5" | 125 | 254 | 356 | 600 | 263 | 54.50 |
| 150 | 6" | 150 | 279.4 | 394 | 800 | 284 | 76.00 |
| 200 | 8" | 200 | 342.9 | 457 | 800 | 324 | 120.00 |
VANNE à BOULE à brides inox passage intégral du DN 15-150 (1/2″ à 6″)
PN 50 CLASS 300
| DN (mm) | DN (pouces) | A (mm) | B (mm) | C (mm) | D (mm) | E (mm) | Poids (kg) |
| 15 | 1/2" | 15 | 140 | 60 | 164 | 111 | 3.00 |
| 20 | 3/4" | 20 | 152 | 65 | 164 | 118 | 4.00 |
| 25 | 1" | 25 | 165 | 70 | 164 | 130 | 5.00 |
| 40 | 1"1/2 | 40 | 190 | 80 | 213 | 148 | 11.00 |
| 50 | 2" | 50 | 216 | 83 | 213 | 155 | 14.00 |
| 80 | 3" | 80 | 282 | 118 | 445 | 207 | 32.00 |
| 100 | 4" | 100 | 305 | 133 | 495 | 232 | 52.00 |
| 150 | 6" | 151 | 403 | 160 | - | - | 94.00 |
VANNE à BOULE à brides inox passage intégral du DN 200 à 300 (8″ à 12″)
PN 50 CLASS 300
| DN (mm) | DN (pouces) | A (mm) | B (mm) | C (mm) | D (mm) | E (mm) | Poids (kg) |
| 200 | 8" | 203 | 502 | 239 | 208 | 233 | 189.00 |
| 250 | 10" | 254 | 568 | 225 | 253 | 256 | 301.00 |
| 300 | 12" | 305 | 648 | 315 | 300 | 310 | 520.00 |
Description
Robinet à tournant sphérique inox 2 pièces avec passage intégral pour le sectionnement de fluides dans les réseaux chimiques et pharmaceutiques, industries pétrochimiques, installations hydrauliques et air comprimé.
Robinet avec certification sécurité feu ISO 10497 et API 607 permettant de diminuer les risques en cas de feu.
Certification émissions fugitives suivant norme EN 15848-1 : 2006 classe B et TA LUFT garantissant une excellence étanchéité à l’axe et prévenant les risques de rejet vers l’extérieur.
Sièges en PTFE pour une tenue haute température jusqu’à 230°C.
Compatible pour les atmosphères explosives, ATEX zone 1 & 21 et zone 2 & 22 notamment grâce au double système antistatique.
Commande possible par levier cadenassable, réducteur à volant, volant ovale ou avec rehausse.
Le robinet peut être commandé par un actionneur monté sur la platine ISO 5211.
Caractéristiques techniques
- Dimensions : DN 15 à DN 300 (NPS 1/2″ à 12″)
- Raccordements : A brides class 300 PN 50 RF
- Température Mini : -50°C
- Température Maxi : +230°C
- Pression Maxi : 50 bars
- Caractéristiques : Sièges PTFE , motorisable (platine ISO 5211), axe inéjectable, passage intégral, sécurité feu ISO 10497
- Matière : Inox ASTM A 351 CF8M
INSTRUCTIONS DE MONTAGE ET MAINTENANCE
RÈGLES GÉNÉRALES :
- Bien vérifier l’adéquation entre le robinet et les conditions de services réelles (nature du fluide, pression et température)
- Prévoir suffisamment de robinets pour pouvoir isoler les tronçons de tuyauterie pour faciliter l’entretien des matériels.
- Vérifier attentivement que les robinets installés soient conformes aux différentes normes en vigueur.
INSTRUCTION DE MONTAGE :
- Avant montage des robinets, bien vérifier l’encombrement entre brides. La robinetterie n’absorbera pas les écarts. Les déformations résultant de cette pratique peuvent entraîner des problèmes d’étanchéité, des difficultés de manœuvre et même des ruptures.
- Vérifier la propreté des faces de brides de la robinetterie et de raccordement.
- Les tuyauteries doivent être parfaitement nettoyées et exemptes de toutes impuretés pouvant endommager les étanchéités et la sphère.
- Les tuyauteries doivent être parfaitement alignées et leur supportage suffisamment dimensionné afin que les robinets ne supportent aucune contrainte extérieure.
- Caler provisoirement les tronçons de tuyauterie qui n’ont pas encore leurs supports définitifs. Ceci pour éviter d’appliquer des contraintes importantes sur la robinetterie.
- Le serrage de la boulonnerie de raccordement doit être réalisé en croix.
- Les robinets resteront ouverts pendant les opérations de nettoyage des tuyauteries pour éviter d’avoir des impuretés entre la sphère et le corps.
- Les essais sous pression de l’installation doivent être effectués lorsque la tuyauterie est parfaitement propre.
- Les essais se font robinet partiellement ouvert. La pression d’essai ne doit pas dépasser les caractéristiques du robinet conformément à la norme EN 12266-1.
- La mise sous pression doit être progressive.
- Pour le cas d’un montage en zone ATEX, s’assurer de la continuité électrique entre le robinet, la tuyauterie amont et aval (à l’aide d’une tresse métallique si besoin) et vérifier que la tuyauterie soit reliée à la terre.
MAINTENANCE :
- Il est recommandé de faire une manœuvre complète (ouverture, fermeture) du robinet 1 à 2 fois par an.
- Lors d’une intervention sur le robinet, s’assurer que la tuyauterie n’est plus sous pression, qu’il n,y a plus d’écoulement dans la tuyauterie, que celle-ci est isolée. Vidanger tout fluide dans la tuyauterie. La température doit être suffisamment basse pour effectuer l’opération sans risque. Si le fluide véhiculé est corrosif, inerter l’installation avant intervention.