Échangeur de chaleur à plaques jointées
La ligne industrielle d’Alfa Laval présente une vaste gamme de produits qui peuvent être utilisés dans presque tous les secteurs d’activité. Adapté à une vaste gamme d’applications, ce modèle est disponible avec un grand chois de types de plaques et de joints.
En plus de la configuration normale de plaque individuelle, ce modèle est également disponible avec des plaques à double paroi. Les plaques à double paroi sont utilisées à titre de précaution extrême pour éviter l’inter mélange des fluides.
Avantages
- Efficacité énergétique élevée – coût d’exploitation faibles
- Configuration flexible – la zone de transfert de chaleur peut être modifiée
- Facile à installer – design compact
- Grande capacité d’entretien – facile à ouvrir pour inspection et nettoyage par NEP (nettoyage en place)
- Accès au réseau de service mondial d’Alfa Laval
Fonctionnalités
Chaque détail est soigneusement conçu pour assurer une performance optimale, une durée de fonctionnement maximale et un entretien facile. Sélection de fonctions disponibles :
- Joint collé
- Joint mouluré
- Chambre de fuite
- Tête de boulon fixe
- Ouverture de boulon trou de serrure
- Anneau de levage
- Garniture
- Rondelle de sûreté
- Couverture de boulon hermétique
APPLICATIONS
- Biotechnologie et pharmaceutique
- Produits chimiques
- Energie et utilitaires
- Alimentaire et Boissons
- Soins domestiques et personnels
- CVC et Réfrigération
- Machines et Fabrication
- Marine et Transport
- Exploitation minière, minerais et pigments
- Pâte à papier et papier
- Semi-conducteur et Electronique
- Acier
- Traitement de l’eau et des déchets
Performances accrues avec portefeuille de services 360° Alfa Laval
Nos services étendus assurent une performance hors pair de votre équipement Alfa Laval durant son cycle de vie. La disponibilité des pièces de rechange et l’engagement et la compétence de notre équipe vous assurent une tranquillité totale.
- Mise en route
- Installation
- Installation supervision
- Mise en service
- Entretien
- Services de nettoyage
- Reconditionnement
- Réparation
- Outillage de maintenance
- Pièces de rechange
- Support
- Stock exclusif
- Documentation technique
- Assistance par téléphone
- Formation
- Dépannage
- Améliorations
- Mise à niveau des équipements
- Conception
- Remplacement et réaménagement
Échangeur de chaleur à plaques et joints APV
La consommation d’énergie et le temps de production sont les paramètres qui influencent les coûts de production dans différents secteurs. Il est essentiel de minimiser la consommation d’énergie grâce à une récupération de chaleur plus efficace compte tenu de l’augmentation des coûts énergétiques et de la rentabilité ultime du processus. Améliorer les performances des processus et éviter les temps d’arrêt imprévus peut optimiser le temps de production. Les deux permettent des économies de coûts immédiates et importantes qui se traduisent directement en résultats nets.
Nous vous offrons les solutions les plus avancées en transfert thermique pour refroidir, réchauffer, condenser et évaporer des fluides dans tous les procédés :
- Agroalimentaire
- Chimie
- Energie
- Pétrole
- Pharmaceutique etc…
Nos solutions s’appuient sur la technique de transfert thermique par plaques :
- Échangeurs à plaques et joints
- Plaques semi-soudées
- Plaques totalement soudées
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
- Disponibles en version standard ou sur mesure
- Grand choix de matériaux pour répondre aux applications les plus exigeantes
- Conforme aux plus grands standards internationaux : DESP, ASME-U Stamp, 3A et FDA
- Bâtis pour applications hygiéniques ou industrielles
- Surface des plaques disponibles : de 0.01 à 4.6 m2 par plaque
- Surface de transfert / application : jusqu’à 3800 m2
LE TEST D’INTÉGRITÉ A LA FLUORESCÉINE : Une révolution dans le monde des échangeurs
Le test d’intégrité est un procédé très fiable permettant de contrôler ainsi la présence ou pas de micro fissures au niveau des plaques sans démontage ni ressuage de celles-ci.
LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE
Ce procédé permet d’effectuer aisément une maintenance préventive répondant aux dernières directives européennes, vous mettant à l’abri des coûts et problèmes liés à une contamination produits.
1 à 2 heures chrono d’arrêt de production suffisent pour effectuer le test.
LE CONTRÔLE DE NON CONTAMINATION
Ce procédé permet de contrôler de façon fiable l’absence de contamination d’un circuit par le second. L’ouverture de l’échangeur n’est pas nécessaire pour procéder à ce test.
Le principe utilisé est de faire circuler sous pression dans l’un des circuits de la fluorescéine diluée et de l’eau du réseau en basse pression dans le second.
Une mesure automatique en continu du taux de fluorescéine (unité de mesure en ppb) dans le circuit “propre” permet de voir s’il y a contamination ou non par l’évolution de la concentration dans le temps.
